鋼筋桁架樓承板的經濟和技術優勢


（1）施工速度快


鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節省了搭設腳手架和支模板的時間。


鋼筋桁架樓承板實現了在工廠鋼筋下料、定位成型和定尺，鋼筋廢料少，有利于環保，樓板的施工現場只需布置橫向分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可減60～70%，提高整體施工速度。


鋼筋桁架樓承板直接支承在樓層梁上，其桁架合理的受力模式,為多工種作業提供了寬敞的安全工作平臺，澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，樓板可多層同時澆筑，可充分發揮商品混凝土的優勢，大大縮短了工期，尤其對規模較大的高層、***層建筑具有明顯的工期優勢。


（2）受力性能好


混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受，不在混凝土內產生拉應力，使用階段負彎矩區和正彎矩區混凝土拉應力***降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。


采用鋼筋桁架樓承板后可根據需要將樓板設計成雙向板，等同于傳統的現澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實現雙向板的，采用雙向板不僅減小樓板結構層厚度、降低結構自重，增大跨度和開間，而且更加經濟合理。 鋼筋完全被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，與傳統現澆樓板等同。試驗結果標明，樓板厚度為100mm厚（對應的鋼筋桁架高度為70mm）時，耐火時限為1.68小時，鍍鋅鋼板無須防火保護。


鋼筋桁架樓承板采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但在使用階段不考慮鍍鋅鋼板的作用，無需防腐處理。相對于壓型鋼板組合樓板，鋼筋桁架樓層板具有更優越防腐蝕性能。


樓板整體剛度大，振動小，隔聲性能好，樓板下表面平整，易于建筑裝修。鋼筋桁架樓承板樓板的施工撓度小于傳統壓型鋼板樓板的撓度。


（3）經濟性好


鋼筋桁架樓承板下表面平整美觀，無需型壓板肋和波紋，鍍鋅板展開面積利用率達到96%，厚度僅需0.5mm。與厚度為0.8～1.2mm的普通壓型鋼板相比，改變了壓型鋼板的用途,僅作為樓板施工階段的摸板,減少了鋼板厚度和鍍鋅層厚度，單位面積樓板鋼板用量少，降低了成本，具有更好的經濟性。


鋼筋桁架樓承板的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30mm～50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm～50mm。對高層建筑與抗震設防區的建筑更有明顯的節省投資優勢。


鍍鋅鋼板僅0.5mm厚，現場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現場對電的需求，節省能源。樓板混凝土施工完畢并達到設計強度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，不僅可滿足結構樓板底面觀感的需要，又有利于環保。 



鋼筋桁架樓承板的型式
 
鋼筋桁架樓承板由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、底模、支座鋼筋構成。基于這一型式，主要所呈現出的優勢特點為：
 
第一，能夠充分將雙折邊鋼筋桁架樓承板的優勢作用；
 
第二，鋼筋桁架與“M”型肋焊接，在板底部分形成焊點，而這一焊點不會對鍍鋅層造成破壞，確保地板美觀度；
 
第三，相應焊接肋能夠促使焊接點的厚度隨之增加，這就促使焊點的整體承載力隨之提升，強化了鋼筋桁架樓承板的性能。
 
鋼筋桁架樓承板底模雙折邊設計有效增強板邊強度，運輸和施工邊緣不易彎曲變形；保證產品邊緣平直，底模扣接更容易；提高底模搭接密實度，有效防止漏漿。



鋼筋桁架樓承板施工材料：
 
以其在現澆筑混凝土結構施工中的應用為例，其所涉及到的關鍵施工工序為：梁鋼筋綁扎、樓承板臨時支撐系統以及樓承板安裝。而各個工序施工質量的高低以及相應施工方法落實的規范與否，將對會鋼筋桁架樓承板施工工藝落實的完善與否產生直接影響，進而影響到了整個建筑施工的質量與效益。
 
在實際施工的過程中，所采用的主要施工材料為：樓承板鋼筋桁架，而這一桁架的構件為：上弦鋼筋、下弦鋼筋。腹桿鋼筋、地膜以及支座筋，在長度與寬度的控制規格上為：1.0米－12.0米/590毫米；在施工中所使用的主要機械設備為：切割機。自制鋼筋扳手。

 
鋼筋桁架樓承板施工流程：
 

第一，在施工工藝流程上。首先要針對剪力墻的內模與外模部分進行制度，并實現固定，然后實現系統的搭建并綁扎梁鋼筋，在此基礎上實現樓承板鋪設并進行固定；

再次，實現樓承板的穿筋并要預留洞口與預埋管線；

最后，對隱蔽工程施工部分進行驗收后，對內外模板進行校正并再次進行緊固處理，在此基礎上落實澆筑混凝土施工工序。在實際施工的工程中，要基于這一施工工藝流程下，抓住施工要點，按照相應施工工藝要求來落實相應的施工，同時要強化質量控制工作的落實，針對每完成的工藝部分進行階段性的驗收，在發現問題時需要及時停止接下來的施工，對該工序進行完善，通過動態化監管工作的開展來確保施工質量，并實現施工效益的較大化。此外，還需要強化對施工現場施工安全的管理，確保實現安全且文明施工，并要針對施工材料進入施工現場后的堆放工作進行嚴格監管，保證施工質量與施工效益。


論鋼筋桁架樓承板與普通樓承板的區別及優缺點
       產生背景:20世紀末期，隨著鋼結構建筑的不斷發展，傳統現澆板的施工速度明顯跟不上鋼柱和鋼梁的施工速度。影響整個結構的工程進度。同時由于現澆板的施工仍需要大量的模板和腳手架，這和鋼結構的現場施工管理的要求產生巨大的偏差，從而使整個施工環節產生不匹配的現象。在此基礎上，工程師們開發了一種無需支模、拆模，能提供施工平臺的壓型鋼板開口板獲得了迅猛發展，其作用為 樓 板的較久性模板。它僅作為施工階段模板使用，屬于較久性 模 板，只驗算施工階段受力，在使用階段不參與 結構受力。可 不考 慮 防火措 施，但 樓 板 整 體 厚 度須 滿足規范要求（防火要求），即壓型 鋼 板 板 肋上部混凝土厚度須達到80mm。非組合樓板可用PKPM軟件計算，但是里面只有開口板板型，對于樓板可單獨拿出來計算，對于一些大型壓型鋼板廠家都有技術標準可供選用。


其優點是國內應用較早，有國家規范，施工方便，生產制作快速、造價低。


缺點：肋較高，樓板結構層厚度大，使建筑物凈高減小，直接導致建筑整體成本增加。樓板下表面呈波浪形，板底不平整、不美觀，樓板雙向剛度不一致，抗震性能差，對于酒店、住宅等項目必須做吊頂。鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距不易保證，下部受力鋼筋需要現場手工焊接短鋼筋，效率緩慢，保護層厚度不易控制。單向板設計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。

管線敷設施工時，垂直與板肋敷設須放置在板肋上部，對于板厚較小的樓板會影響到上部鋼筋施工空間。雖然單板的價格低廉，但是由于其施工繁瑣，所需人工量大，綜合造價反而偏高，經濟效率低。